Автоматический покрасочный станок с поперечно перемещающейся кареткой


Покрасочная камера
Ларго-1300/1, станок с одной поперечной кареткой. Ширина рабочей зоны 1300 мм. Очистка конвейера или бумажный ковер. Приточная и вытяжная вентиляция. Высокое и низкое давление. ЧПУ Siemens. Оптическая линейка.
 
  Доставка
  Гарантия
  Варианты комплектации
 Получить консультацию:
+7-962-241-08-08
+7 (4822) 65-50-20

Автоматическая окрасочная камера Ларго-1300/1
с поперечно перемещающейся распылительной кареткой

Автоматическая окрасочная камера предназначена для  высококачественного и высокопроизводительного нанесения лакокрасочного покрытия (морилок, грунтов, финишных лаков) на поверхность и кромки элементов мебели, щитовые плоские и профильные изделия (двери, фасады).

Нанесение ЛКМ происходит в автоматическом режиме воздушными или безвоздушными краскораспылительными пистолетами, исключая ручной труд оператора.

1 2 3 4 5 6 7 8 9
  • Автоматический покрасочный станок
  • Покрасочная камера
  • Проходной покрасочный станок
  • Покрасочная камера
  • Автоматическая покрасочная камера Ларго-1300
  • Проходная покрасочная камера
  • Лепестковое шлифование Смарт-250
  • Покрасочная камера Ларго-1300
  • Проходной покрасочный станок

ХАРАКТЕРИСТИКИ автоматического окрасочного станка Ларго-1300/1

Наименование модели Ларго-1300/1
Ширина рабочей зоны станка мм 1300
Высота обрабатываемого материала, мм 100
Длина окрашиваемых изделий, мм от 200
Скорость подачи конвейера (регулируемая), м/мин 1 ... 6
Количество кареток, шт 1
Скорость поперечной каретки (регулируемая), м/мин  
Частота движения поперечной каретки (регулируемая), тактов/мин  
Кол-во посадочных мест под пистолеты, шт. 4
Кол-во регуляторов давления управления пистолетами, шт 4
Кол-во регуляторов входного давления, шт 1
Кол-во контуров подачи краски, шт 1 или 2
Технология распыления ЛКМ Высокое или низкое давление
Мощность мотор-редуктора ленточного конвейера, кВт 2,2
Мощность сервопривода каретки, кВт 1.8
Мощность взрывозащищенного вытяжного вентилятора, кВт 4
Производительность аспирации, м3/час 4 000
Мощность приточного вентилятора, кВт 4
Питающее давление в пневмосистеме, атм 6
Габаритные размеры станка, ДхШхВ, мм  
Масса, кг.  

Принцип работы автоматического окрасочного станка Ларго-1300/1

Предварительно очищенное изделие подается по ленточному транспортеру в покрасочную камеру. Покрытие ЛКМ осуществляется 4-мя распылительными пистолетами, смонтированными на специальной каретке.

Каретка с помощью бесщеточного мотора совершает возвратно поступательное движение перпендикулярно движению транспортерной ленты, на которой расположена деталь. Пистолеты включаются в момент прохождения детали и окрашивают ее верхнюю пласть и все кромки.

Размеры и положение детали считываются специальным датчиком (фотооптической линейкой) на входе станка, далее пистолеты в автоматическом режиме окрашивают ту область, где находится деталь, экономя таким образом значительное количество краски.

Скорость подачи заготовки, скорость перемещения каретки с распылительными пистолетами задается оператором на сенсорном дисплее touch-screen пульта управления.

Расход краски (лака), давление воздуха в магистралях так же регулируется с пульта управления.

Вся работа станка управляется с помощью промышленного контроллера с ЧПУ Sievens. После окраски деталь выходит из покрасочной камеры и может подаваться дальше в сушильный туннель проходного типа.

 Производительность и экономичность.
 
Современная автоматическая окрасочная камера проходного типа позволяет в разы увеличить производительность по сравнению с классическим ручным методом нанесения.
 
Автоматическая система контроля включения-выключения пистолетов только в момент прохождения изделия в зоне нанесения позволяет значительно экономить расход ЛКМ.

Конструктивные особенности окрасочного станка Ларго-1300/1

Конвейерная система. Перемещение заготовки внутри станка осуществляется посредством конвейерной ленты, стойкой к воздействию растворителей и другим агрессивным материалам. Предусмотрена очистка ленты после ее выхода из окрасочной камеры, чтобы избежать попадания остатков ЛКМ на обратную сторону изделия.

Зона распыления. Нанесение ЛКМ происходит в изолированной камере, оснащенной приточно-вытяжной вентиляцией и лампой освещения во взрывобезопасном исполнении. Воздух подается в камеру через две широкие распределительные панели в верхней части кабины. За счет этого в камере создается равномерный воздушный поток, направление которого совпадает с направлением распылительных факелов.

Такая схема способствует ровному и качественному нанесению ЛКМ на поверхность как плоских, так и фрезерованных (профильных) деталей и исключает любое попадание пыли извне в зону покраски.

Доступ к покрасочной камере осуществляется через остекленные смотровые дверцы с правой стороны станка, которые открываются вручную и оборудованы блокировкой безопасности. Благодаря этому оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка. Смотровые дверцы имеют дополнительное уплотнение.

Покрасочный узел. Четыре распылительных пистолета устанавливаются на подвижную каретку, которая совершает возвратно-поступательное движение под прямым углом к направлению подачи деталей. Перемещение осуществляется посредством синтетического зубчатого ремня с приводом от бесщеточого  мотора, который обеспечивает корректное ускорение и замедление каретки.

Благодаря остекленным смотровым дверцам оператор имеет доступ в зону распыления для обслуживания и настройки пистолетов и может постоянно контролировать работу станка. Положение пистолетов регулируется по горизонтали и вертикали, что позволяет задать оптимальное направление факелов распыления к детали.

Качество и экологичность
 
Большая равномерность нанесения покрытий позволяет успешно использовать станок даже на наиболее сложных этапах отделки.
 
Превосходная отделка сложного фрезерованного рельефа и высоких кромок.
 
Эффективное и быстрое удаление лакового тумана из зоны покраски позволяет поддерживать чистоту внутри станка и добиваться наилучшего качества отделки.
 
Применяемая система двойной фильтрации в вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды.


Подача краски и нанесение. Краска (лак) подается в пистолеты под давлением с помощью мембранного или поршневого насоса (в зависимости от типа распыления). Благодаря оптической линейки, считывающей положение изделий на ленте перед входом в зону окраски, включение и выключение пистолетов (распыление ЛКМ) происходит в зависимости от размера, конфигурации и скорости подачи детали.

Очистка ленты. Очистка транспортерной ленты от попавшей на нее краски производится на выходе с помощью резиновой ракли (производства - Италия). При этом краска сливается в емкость и может быть повторно использована в зависимости от свойств самой краски.

Блок подготовки воздуха. В верхней части станка располагается блок подготовки воздуха, который фильтрует и подает воздух через две распределительные потолочные панели в зону распыления станка. Благодаря этому исключается проникновение пыли в зону нанесения ЛКМ и попадание на окрашиваемое изделие.

Фильтрация воздуха и вытяжная вентиляция. Внутри зоны распыления с обеих сторон транспортерной ленты расположены широкие вытяжные панели с сухими фильтрами из ячеистого картона большой площади. Данная система быстро и эффективно улавливает твердые частицы ЛКМ, устраняет лаковый туман и поддерживает чистоту в зоне покраски, а так же обеспечивает равномерную и постоянную скорость воздушного потока в зоне нанесения. 

Отвод воздуха из зоны окраски производится специальным взрывобезопасным  электровентилятором, который располагается на специальном суппорте. Перед выбросом наружу или в систему общецеховой вентиляции воздух помимо сухого фильтра проходит через синтетический фильтр тонкой очистки, улавливающий большую часть вредных примесей. Применяемая система фильтрации и вытяжной вентиляции обеспечивает высокую степень очистки воздуха и делает станок безопасным для персонала и окружающей среды

Экономический эффект
 
Значительная экономия расхода материала, высокая производительность, превосходное качество нанесения, обслуживание одним оператором создают благоприятный экономический эффект применения автоматической окрасочной камеры на любых мебельных производствах


Оптическая рейка. На входе станка установлена оптическая рейка , которая с большим разрешением (7мм) сканирует момент прохода детали, ее размеры, положение на ленте транспортера и посылает данные в контроллер для соответствующего управления пистолетами.  Данная система позволяет сэкономить значительный объем ЛКМ при массовом и мелкосерийном производстве.

Электронная система и панель управления. ЧПУ Siemens обеспечивает работу станка в автоматическом режиме в соответствии с заданной программой.

Современная панель управления оснащена контроллером с сенсорным дисплеем. С ее помощью контролируются все функции станка: скорость подачи, скорость движения каретки, настройки пистолетов, время задержки подачи ЛКМ. Заданные настройки можно записывать в виде независимых программ и сохранять в памяти ЧПУ.

Назад